油性切削液的兩大作用：

 1.冷卻作用

 2.潤滑作用 

常用的油性切削液可分為兩大類: 一類主要是冷卻水溶液，另一類主要是潤滑油。

以冷卻方式為主的水溶液一般是像在工廠里見到的牛奶一樣的乳化液，用于粗加工目的是加大對(duì)于冷卻技術(shù)作用，提高以及刀具使用壽命。以潤滑為主的油性切削液，如全損耗控制系統(tǒng)工程用油、煤油、油酸、菜子油，目的是加大潤滑作用，保證已加工材料表面的表面粗糙度，降低成本刀具磨損。

油性切削液有高速時(shí)使用的，也有一個(gè)低速時(shí)使用的，全損耗管理系統(tǒng)可以用油就是這樣一種經(jīng)濟(jì)低速時(shí)使用的切削液。例如，在手工攻螺紋時(shí)就使用全損耗進(jìn)行系統(tǒng)工程用油作為切削液。值得我們注意的是使用全損耗控制系統(tǒng)用油時(shí)，若溫度明顯高于250℃時(shí)，它的冷卻潤滑作用機(jī)制還不如水。

油性切削液

機(jī)床的切割加工在高溫高壓下進(jìn)行，含有高壓劑的切削流體應(yīng)在高溫和高壓下使用。那么什么是極壓劑呢？極壓劑是一種能在高溫和高壓下保持潤滑的物質(zhì)，一般極性包括：硫、氯、二硫化鉬、油酸、石墨等。在油性切削液中加入極性壓榨機(jī)后，為高溫下使用的切削液。

目前國內(nèi)的加工現(xiàn)狀是對(duì)油性切削液的作用認(rèn)識(shí)不夠高，切削液并沒有得到充分利用。在很多加工場合，油性切削液的作用和刀具是一樣的，同樣重要不能離開任何一個(gè)。從冷卻方面來說，油性切削液現(xiàn)狀是:數(shù)控銑削中心、數(shù)控加工中心加工零件時(shí)，切削液的流量比普通車床大很多，大的流量帶走了大量的熱量，使得刀具的冷卻環(huán)境好了很多，使得刀具有很高的轉(zhuǎn)速。

在普通車床中使用的油性切削液的流量相對(duì)較小，并且冷卻環(huán)境相對(duì)較差，因此它們只能在相對(duì)較低的轉(zhuǎn)速下操作以進(jìn)行切削，如果在普通車床上使用大流量的切削液進(jìn)行冷卻，會(huì)導(dǎo)致切削液飛濺，一般情況下不會(huì)使用。

從潤滑方面來說，很多加工者一般不重視油性切削液的作用，而只注重刀具的作用，更注重刀具的切削角度，切削時(shí)不注重冷卻潤滑，使用刀具在很短的時(shí)間內(nèi)就磨損，反復(fù)磨刀次數(shù)多，使刀具在很短的時(shí)間內(nèi)很快磨損。關(guān)注輕捷了解更多油性切削油的相關(guān)資訊。